彈簧材料的選（xuǎn）擇，應根據彈簧承受載荷（hé）的性質、應力（lì）狀（zhuàng）態、應力大小、工作溫度、環境（jìng）介質、使用（yòng）壽命、對導電導（dǎo）磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素確定。

在確（què）定材料截麵形狀和尺寸時，應當優先選用國家標準和部頒標（biāo）準所規定的係列尺寸（cùn），盡量避免選用非標準係列規格的材料。

中、小型彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應當優先用經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回（huí）火鋼絲，具有較高的強度和良好表麵質量，疲勞性能高（gāo）於普（pǔ）通淬火回火鋼絲，加工（gōng）簡單，工藝性好，質量（liàng）穩定（dìng）。

碳素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拔後產生較大的剩餘應力，加工彈簧後，存在較大的（de）剩餘應（yīng）力，回火後尺寸變化較大，難以控製尺寸精度。油淬火回火鋼絲（sī）是在鋼絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸後進行調製（zhì）強化處理，基本上沒有剩餘應（yīng）力存在，成型彈簧後經低溫回火，尺寸變化很（hěn）小，耐熱穩定（dìng）性好於冷拔強化鋼絲。

大中型彈簧，對於（yú）載荷精度（dù）和應力較高的應選用冷拔材或冷拔後磨光鋼材。對於載荷精度和應力較（jiào）低的彈簧，可（kě）選（xuǎn）用熱軋（zhá）鋼材。

鋼板彈簧一般選用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌號的扁鋼。

螺旋彈簧的材料截麵，應優先選用圓形截麵。正方形和（hé）矩形截麵（miàn）材（cái）料，承受能力較強（qiáng），抗衝（chōng）擊性能好，又可使彈簧小型化，但材料來源（yuán）少。且價格較高，除特殊需要外，一般盡量不選用這種（zhǒng）材料。近年來（lái），研製用圓鋼絲軋扁代替（tì）梯形（xíng）鋼絲，取得了很好的效果。

在高溫下工作的彈簧材（cái）料，要求強度有較好的熱穩定性（xìng）、抗鬆弛或蠕變（biàn）能力、抗氧化能力、耐一定介質腐蝕能力。

彈簧的工作溫度升高（gāo），彈簧材料的彈性模量下降，導致剛度下降，承載能力變小（xiǎo）。因此（cǐ），在高溫（wēn）下工作的彈簧必須了解彈性模量的（de）變化率（值），計算彈簧承載能力下降對使用性能的影響。按照GB1239規定，普通螺旋彈簧工作溫度超過60℃時，應對切變模量進行修正，其公式為：Gt=KtG 式中G——常溫（wēn）下的彈性模量；Gt——工作溫度t下的（de）切（qiē）變模量；Kt——溫度修正係數按表2—98選取。