2-1.鐵素體鋼

含鉻（gè）大於14％的低碳（tàn）鉻不鏽鋼，含鉻大幹27％的任何含碳量的鉻不鏽（xiù）鋼，以及在上述成分基（jī）礎上再添加有鉬、鈦、铌、矽、鋁、、鎢（wū）、釩等元素的（de）不鏽鋼，化學成分中（zhōng）形成鐵素體的元素占絕對優勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態下的（de）組織為鐵素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少（shǎo）量（liàng）碳化物及金屬間化合物（wù）。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不鏽鋼因（yīn）為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗（kàng）氧化性能均比較好，但（dàn）機械性能（néng）與工藝性能較（jiào）差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

2-2.鐵素休（xiū）－馬氏體（tǐ）鋼

這類鋼在高溫時為y+a（或δ）兩相狀態，快冷時發生y-M轉變，鐵（tiě）素體仍被（bèi）保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由（yóu）於成分（fèn）及加熱溫度的（de）不同，組織中的鐵素體量可在百（bǎi）分之（zhī）幾（jǐ）至幾十的範圍內變化。0Crl3鋼（gāng），lCrl3鋼（gāng），鉻偏上限而碳偏（piān）下限的2Cr13鋼（gāng），Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼（gāng）基礎上發（fā）展起來的許多改型12％鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不（bú）鏽鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬幹這一類。

鐵素體—馬氏體鋼（gāng）可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中（zhōng）鐵素體的（de）含量（liàng）及分布形態的影響（xiǎng）。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12~14％與15~18％兩個係列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介（jiè）質的能力，並且具有（yǒu）良好的減震性及較小的線膨脹（zhàng）係數（shù）；後者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素（sù）體（tǐ）耐酸鋼相當，但在一定程度上（shàng）也保（bǎo）留著高鉻（gè）鐵素體鋼的某些缺點。

2-3.馬氏體鋼

這類鋼在正常淬火溫度下處在y相（xiàng）區，但它們的y相僅在高溫時穩定（dìng），M點一（yī）般在（zài）3OO℃左右，故冷卻時轉變為馬氏體。

這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部（bù）分改型12％鉻熱強鋼，如（rú）13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不鏽鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12~14％的鐵素體（tǐ）-馬氏體不鏽（xiù）鋼相近。由於組織中沒（méi）有遊離的鐵（tiě）素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理（lǐ）時的過熱敏感性較低。

2-4.馬氏體—碳化（huà）物鋼

Fe－C合金的並析點的含碳為0.83％，在不鏽鋼中由於鉻使S點左移，含（hán）12％鉻（gè）和大於0.4％碳的鋼（圖11-3），以及含18％鉻和大於0.3％碳的鋼（圖卜）3）均屬於過共析鋼。這類鋼在正常淬火（huǒ）溫度加熱，次生碳化（huà）物不能完全溶於奧氏體，因此淬火後的（de）組織為馬（mǎ）氏體和碳化物組成。

屬於這一類的不鏽鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不鏽鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在（zài）較低的溫度下淬火（huǒ），也可（kě）能出現這樣的組織。由於含（hán）碳量高,上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12~14％鍺的不鏽鋼相當。這類（lèi）鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。

2-5.奧氏體鋼

這類鋼含有較多擴（kuò）大y區和穩定奧氏體的元素（sù），在高溫時為均為y相，冷卻時由於Ms點（diǎn）在室（shì）溫以下，所以在（zài）常溫下（xià）具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不鏽鋼，以錳代替部分（fèn）鎳並加氮的低鎳不鏽鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均（jun1）屬（shǔ）於這（zhè）一類。

奧氏體不鏽鋼具有（yǒu）前已述及的許（xǔ）多優點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不鏽鋼—樣不能熱處理強化，但（dàn）可以（yǐ）通過冷加工變形（xíng）的方法（fǎ），利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類鋼（gāng）的缺點是對晶間腐蝕（shí）及應力腐蝕（shí）比較敏感，需（xū）通過適當地合金添加劑及（jí）工藝措施消除。

2-6.奧氏體－鐵素體鋼（gāng）

這類鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不足（zú）以使鋼在常溫或很（hěn）高的溫度下具有純（chún）奧氏體組織，因此為奧（ào）氏體（tǐ）－鐵素體複相狀態，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大（dà）的範圍內變化。

屬於這一（yī）類的不鏽鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、铌（ní）、鉬的18－8鉻（gè）鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可（kě）見到鐵素體，此外含鉻大於14~15％而碳低於0．2％的鉻錳不鏽鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和（hé）已獲得應用的大多數鉻錳氮不鏽鋼等。與純奧氏體不鏽鋼比較，這類鋼的優點很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產（chǎn）生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。缺點是（shì）壓力（lì）加工性能較差，點腐蝕傾向較（jiào）大，易產生c相脆性（xìng），在強磁場作用下表（biǎo）現出弱磁性等。所有這些優點和缺點均來源於組織中的鐵素體。

2-7.奧氏缽－馬氏（shì）體鋼

這類（lèi）鋼的Ms點低於室溫，固溶處理以後為奧氏（shì）體組織（zhī），易於成形和焊接。通常可用兩種工（gōng）藝方法使之（zhī）發生馬氏體轉（zhuǎn）變。一（yī）是固溶處（chù）理以後（hòu）經700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變為介穩定狀態，Ms點升高至室（shì）溫以上，冷卻時轉變為馬氏（shì）體；二是（shì）固溶處理以後直接冷卻至（zhì）Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變為馬氏體。後一方法可獲（huò）得較高（gāo）的（de）耐腐蝕性能，但（dàn）固溶處理以後至深（shēn）冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩（wěn）定（dìng）作用而使深冷的強化效應（yīng）降低。經上述處理以後鋼再經400~500度時效，使析（xī）出金屬間化（huà）合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時效不鏽鋼，並因為實（shí）際上這些鋼的（de）組織（zhī）中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉澱（diàn）硬化不鏽鋼。

這類鋼是50年代（dài）後期發展和應用的新型不鏽鋼，它們總的（de）特點是強度高（gāo）（C可達100一150）及熱強性好，但由於含鉻量較低（dī）並在熱處理時有碳（tàn）化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不鏽鋼要低一些。也可（kě）以（yǐ）說這類鋼的高強度是在犧牲一（yī）部分耐腐蝕性（xìng）能（néng）與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用於航空工業及火（huǒ）箭導彈生產方麵，一般機械製造中應用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個係列。