金屬保護層種類很多，就彈簧而言，一般是用電鍍的方法以獲得金屬保護層（céng）。電鍍保護層不但可（kě）以保（bǎo）護不受腐蝕，同時能改善彈簧的外觀（guān）。有些電鍍金屬還能（néng）改善彈簧的工作性能，例如提高表麵硬度，增加抗磨損能力，提高（gāo）熱穩定性（xìng），防止射（shè）線腐蝕等。但如果單純為了彈簧的腐蝕（shí），一般應（yīng）選用電鍍鋅層與電鍍鎘層。鍍鎳彈簧

鋅在幹燥的空氣中（zhōng）較安定，幾乎不發生變化，不易變色。在潮濕的空氣中會生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。這層致密的薄膜可阻止繼續（xù）遭受腐蝕。因此鍍鋅層用於彈簧在一般大（dà）氣條件（jiàn）下防腐（fǔ）蝕保護層。凡（fán）與硫酸、鹽酸、苛（kē）性鈉等溶液相接觸，以及在三氧化硫等氣氛的潮濕空氣中工作的彈簧，均不宜用鋅鍍層。鍍鋅（xīn）彈簧

一般鍍鋅層（céng）鍍後經鈍化處理，鈍化可提高鍍層的保（bǎo）護性能和增加表麵美（měi）觀。

在海洋性或高溫的大氣中，以及與（yǔ）海水接觸的彈簧，在70℃熱水中使（shǐ）用的彈（dàn）簧，鎘比較安定，耐腐蝕性能較強。鎘鍍（dù）層比鋅鍍層光亮（liàng）美觀、質軟、可塑性（xìng）比鋅好，鍍層氫脆性小，最（zuì）適宜於彈簧作保護層。但鎘稀少、價昂（áng）貴、且鎘鹽（yán）毒性大，對環境汙染很厲害。因此，在使用上受（shòu）到限製。故（gù）大多數隻（zhī）在航空、航海（hǎi）及電子工業所用的彈簧才使用鎘鍍層作保護層。

為了提高鎘鍍層（céng）的防蝕性能，可在鍍後進行鈍化處理。

鋅與鎘鍍層的厚度決（jué）定著保護能力的高低。厚度的大小一般（bān）應根據使用時工作環境來選擇，鍍鋅層厚度推薦在6～24／μm範圍內（nèi）選取；鍍（dù）鎘層厚度推薦在6～12μm範圍內選（xuǎn）取。

彈（dàn）簧的鍍鋅和鍍鎘是在氰化電解液中進行的。在電鍍過程中，除鍍上鋅（xīn）或鎘外（wài），還有一部分還原的氫滲入到鍍層和基體金屬的晶格中去．造成內應（yīng）力，使彈簧上的鍍層和彈簧變脆，也叫（jiào）氫脆（cuì）。由於彈簧材料的強度很高，再加上彈簧成形時的（de）變形很大，因此，對氫（qīng）脆特（tè）別（bié）敏感，如不及時去氫，往往會造成彈簧的斷裂，為了消除電（diàn）鍍過程中（zhōng）產生的一些缺（quē）陷，改善彈簧（huáng）的物理化學性能，延長彈簧的（de）使用壽命，提高鍍層的抗蝕能（néng）力，必須進行鍍後處理，即除氫（qīng）處理。除氫處理是在電鍍後．立即或者在幾（jǐ）小時之內進行。將電鍍後的彈簧在200～215℃的溫度中，加熱1～2h(或2h以上（shàng）)，即可達到除氫的目（mù）的。

除氫一般在烘（hōng）箱（xiāng）中（zhōng）進（jìn）行。除氫效果與溫度、時間（jiān）、電鍍後（hòu）的停留時間等有關。一般來說，溫度高、加熱時間長，鍍後停頓時間短，其除氫效果就好。故對彈簧除氫溫度選擇可高一些（xiē）。

金屬保護層，除上述的鍍鋅和鍍鎘外，還有鍍（dù）銅、鍍鉻（gè）、鍍鎳（niè）、鍍錫、鍍（dù）銀、鍍鋅鈦合金等（děng），彈簧設計者可根（gēn）據（jù）彈簧工（gōng）作的場合選擇鍍層。