工（gōng）業彎頭的磨（mó）損一直是影響安全文明生產的一個因素， 隨著（zhe）科學技術不斷（duàn）發展，材（cái）料也不斷創新，相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注複合（hé）陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧（yǎng）化、耐（nài）腐蝕性好和極高（gāo）的耐高低溫強度性能（néng），已成為一種應（yīng）用廣泛耐磨材料，占（zhàn）據（jù）了世界特種陶瓷市（shì）場份額（耐（nài）磨材料）的80%左右。

廣泛（fàn）分布在火電、鋼鐵、冶煉（liàn）、水泥、機械（xiè）、煤（méi）炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴重的行業。

在（zài）國外，工業企業普遍采用耐磨陶瓷做防磨（mó）內（nèi）襯，包（bāo）括日本京瓷（KYOCERA）,九州工業及德國BMW 等企業均（jun1）采用高鋁瓷製作襯板和耐磨零部件（jiàn）。國外進口設備，大部分都是用這（zhè）種耐磨彎頭，如華能大連發電廠、華能嶽陽發電廠一期、國華三河發電廠、大唐徒（tú）河發（fā）電廠、江蘇利港發電廠等（děng）廠，耐磨彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。

耐磨彎頭是采用特製的耐（nài）溫強力膠將（jiāng）特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行（háng）業輸料彎頭部分磨損（sǔn）嚴重的問題，同（tóng）時采用鋼（gāng）管（guǎn）彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便於快速更換和施工。

根據工作條件不同，生產工藝也有所（suǒ）不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一（yī）體成型法。

其中管道一體成型法（RHS）是采用的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒製出內襯管道，然後用特製填充料將一體成型管道澆築在鋼管（guǎn）內部。該種方法成型的管道（dào）有別於自熳燃技術成型的陶（táo）瓷（cí）複合管，其內襯陶瓷晶體與（yǔ）貼片陶瓷完全相同。其優點是管道內壁光（guāng）滑、具有非常好的（de）耐磨性能，適（shì）合對管（guǎn）道材（cái）質要求（qiú）高的輸渣及除灰（huī）係統。

螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方（fāng）法。由於采用三重固定方法，陶瓷與設備已成為一體，即使在1000℃以上的高（gāo）溫運行，陶瓷也不會脫落（luò）。